速度より先に原料特性を確認
結論定量充填機の要点は、許容誤差内で所定量の原料を容器へ安定供給することです。低粘度、高粘度、発泡性、粒子入り、液だれしやすい液体では、適切な計量方式と充填ノズルが異なります。サンプルまたは物性情報を提示することで、毎分処理本数だけを基準にするより正確に選定できます。
情報源：HOLY-AN · 和安実業 公式サイト｜掲載編集：好運器 0523.tw｜
HOLY-AN · 和安実業は液体自動充填設備とプラント計画を提供します。食肉・ソーセージなど食品の真空充填については、食品機械部がTALAYなどの設備を別途選定します。
代表的な4つの計量方式
| 方式 | 適用条件 | 注意事項 |
|---|---|---|
| ピストン容積式 | 中～高粘度で、定容積充填が必要な原料 | ピストンとバルブの洗浄、摩耗と粒子サイズ |
| ポンプ式 | 幅広い粘度に対応し、原料に応じてギヤポンプ・チューブポンプなどを選定可能 | ポンプ材質、せん断、配管、サックバック設定 |
| 時間式／流量式 | 流動性が安定し、迅速な仕様切替えが必要 | 供給圧力・粘度変化が安定性に影響 |
| 重量式 | 重量を検収基準とする場合、または大容量充填 | 計量台の安定性、粗供給・微供給、タクトを考慮 |
見積り前に準備する10項目
- 材料名、成分、および安全性情報。
- 粘度とその温度による変化。
- 発泡性、糸引き、液だれ、沈殿、粒子含有の有無。
- 1回当たり充填量と許容誤差。
- 容器の材質、直径、高さ、形状、サンプル。
- 毎分／毎時処理能力とシフト数。
- 接液部材、衛生要件、耐薬品性。
- 材料切替え、洗浄、排出方法。
- 現場の電源、エア源、設置スペース、環境区域区分。
- 前後工程にボトル供給、キャップ供給、キャッピング、シール、ラベル貼付、検査を含むか。
生産ライン全体の計画・検収
単機の表示速度はライン全体の処理能力ではありません。供給タンク補給、容器供給、充填、キャップ供給・締付け、ラベル貼付、箱詰めを同一タクトで算出し、品種切替え・洗浄時間も見込みます。PLC／タッチパネルでレシピ、パラメーター、警報を管理できますが、センサー、バルブ、機構は原料特性に合わせて設計します。
検収は実原料・実容器で行い、連続サンプリングにより充填量、液だれ、容器口汚染、容器損傷、停止復帰を確認します。試験条件、速度、許容範囲を仕様書に明記してください。
液体自動充填は、原料特性、充填量、容器写真、処理能力をご提示ください。食肉用真空充填の場合は、食品機械部への転送希望を明記してください。
LINEでHOLY-ANへ問い合わせ定量充填機に関するよくある質問
定量充填機の計量方式
主な方式は、ピストン容積式、ギヤポンプ／チューブポンプ式、時間制御・流量計制御、重量式です。粘度、粒子、発泡性、衛生要件、許容誤差に応じて選定します。
高粘度液体も自動充填できる？
可能です。ただし、粘度、温度、レオロジー特性に応じてポンプ、配管径、充填ノズルを選定します。必要に応じて保温、撹拌、ボトムアップ充填を採用します。
充填量がばらつく原因
一般的な原因としては、供給液のレベルや圧力の不安定、液体に気泡が含まれている、温度による粘度の変化、バルブの摩耗、液だれ、容器の位置の不正確などが挙げられ、これらを 1 つずつ調査する必要があります。
食品用真空充填も同じ部門が担当？
食肉・ソーセージなど食品用真空充填設備は食品機械部 LINE @900cmqnp、一般液体の自動充填・プラント計画は電子材料部 LINE @536gwrrj へお問い合わせください。
