ガイド 01
ローラーライニングは色だけで選ばない
結論ローラーライニングは、金属芯金の表面にPU、ゴム、シリコーンを被覆し、指定外径・真円度・表面状態まで研磨する加工です。材質・硬度の選定を誤ると、スリップ、圧痕、発熱、膨潤、亀裂、剥離が発生します。見積り時は運転条件と図面を併せてご提示ください。
情報源：HOLY-AN · 和安実業 公式サイト｜掲載編集：好運器 0523.tw｜
HOLY-AN · 和安実業は電子産業向けローラーライニング、ローラー軸研磨、関連消耗品を提供。現品、図面、使用環境に基づいて評価します。
ガイド 02
主なライニング材質の比較
| 材質 | 共通の利点 | 選択する前に確認してください |
|---|---|---|
| PU ポリウレタン | 耐摩耗性・耐荷重性に優れ、幅広い硬度に対応 | 耐加水分解性、温度、溶剤、動的発熱を配合ごとに確認 |
| ゴム | 多様な配合により、グリップ力、弾性、耐薬品性に対応 | NBR、EPDM などは大きく異なり、単に「黒ゴム」と書くことはできません |
| シリコーン | 耐熱・離型・清浄接触用途に多用 | 引裂き、耐摩耗性、表面の粘着性、コストを比較検討する必要があります |
| 導電性/帯電防止配合 | 静電気対策用途 | 抵抗範囲、測定方法、使用環境を指定する必要があります |
ガイド 03
見積りに必要な技術情報
- 形状・寸法：芯金全長、ライニング長さ、仕上外径、軸端・溝の図面。
- 精度：外径公差、真円度、同心度、円筒度、表面粗さ、動的バランスの有無。
- 運転条件：荷重、押付け力、回転速度/ライン速度、連続使用時間、使用温度。
- 接触物質：接触する薬液、洗浄剤、油、水、粉塵とその濃度。SDSの添付を推奨。
- 機能：搬送、圧着、塗工、脱水、牽引、ガイド、印刷、およびスリップ許容用途。
- 古い部品の状態:既存材質・硬度、使用寿命、損傷写真、軸受取外しの要否。
ガイド 04
再生工程・検収
- 受入検査：寸法、振れ、軸端形状、既存ゴムの硬度、損傷状態を記録。
- 既存ゴムの剥離・芯金点検：既存層を除去し、腐食、亀裂、変形、軸受部を点検。
- 前処理・ライニング：素材に応じた表面処理、接着、成形・加硫。
- 精密研磨：外径、クラウンまたは溝を加工し、真円、同心度、粗さを管理します。
- 検査・出荷：寸法、硬度、外観、振れ、合意済みのバランス・電気特性を確認。
検収基準は発注前に明記してください。同じ外径のローラーでも、搬送用と精密塗工用では、振れ、表面粗さ、動バランスの要求が大きく異なります。
ローラー図面、現品写真、用途、材質・硬度、運転条件をご提示ください。電子材料部が見積りを支援します。
LINEでHOLY-ANへ問い合わせFAQ
ローラーライニング よくある質問
PU・ゴム・シリコーンローラーの選び方
PUは耐摩耗性・耐荷重性が必要な用途、ゴムは幅広い配合要件、シリコーンは耐熱・離型・清浄用途に適します。最終的なグレードは、温度、接触薬液、速度、硬度要件に基づいて決定します。
ローラーライニングの見積りに必要なのは寸法だけ？
寸法だけでは不十分です。用途、既存材質・硬度、使用温度、荷重、回転速度またはライン速度、接触薬液、表面粗さ、公差、溝加工、動バランスの要件も提示してください。
表面亀裂・剥離は必ず材質不良が原因？
必ずしもそうとは限りません。経年劣化、過熱、化学的侵食、軸芯の腐食、接着前処理不良、荷重、偏心が原因と考えられます。まず故障箇所と動作状況を調査する必要があります。
既存のローラー芯金は再ライニングできる？
多くの場合、既存ゴムを剥離して芯金を点検できます。著しい腐食、変形、亀裂、軸受部の損傷がある場合は、ライニング前に補修または交換が必要です。
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