ガイド 01
自動薬液注入システムとは
結論自動薬液注入システムは、時間、流量、設備パルス、水質・工程センサー値に基づいて定量ポンプを自動運転・調整し、薬液を所定位置へ供給します。単体の薬注機ではなく、薬液タンク、撹拌機、ポンプ、バルブ、センサー、制御、安全機構で構成されるシステムです。
情報源：HOLY-AN · 和安実業 公式サイト｜掲載編集：好運器 0523.tw｜
HOLY-AN · PCB湿式工程、洗浄、中和、水処理、化学工程で広く使用されます。和安実業は現像中和剤、洗浄剤、消泡剤なども供給。システムは実際の薬液・タンク条件に基づいて設計します。
ガイド 02
4つの制御方式
| 方式 | 適用条件 | 設計上の要点 |
|---|---|---|
| 定時／バッチ | 一定周期または一定バッチごとに補給 | 試験で1回当たり注入量を設定し、上限値と誤操作防止機能を設ける |
| 流量比例 | 処理流量に比例して注入 | 流量計信号、パルス係数、低流量域の精度 |
| 工程パルス／アンペア時 | 設備処理量またはめっき負荷に応じて補給 | 信号絶縁、積算値、停止復帰ロジック |
| センサーフィードバック | pH、ORP、導電率などの目標値に基づいて調整 | センサー校正、混合遅れ、不感帯、警報 |
ガイド 03
システム構成・材質選定
- 薬液貯蔵・撹拌：タンク容量、液面、補充方法、沈殿または結晶化の危険性。
- 定量ポンプ：流量範囲、背圧、精度、ポンプヘッドおよびダイヤフラムの材質。
- 配管・バルブ：フート弁、ストレーナー、逆止弁、背圧弁、リリーフ弁、注入口を設け、サイフォン・逆流を防止。
- センサー制御：流量計、pH/ORP/導電率、PLC/HMI、レシピ、トレンド、アラーム。
- 安全設備:漏液受け、低液位停止、上限超過停止、換気、表示、必要な個人用保護具。
すべての接液部材について、薬液濃度と温度に基づく適合性確認が必要です。薬品の一般名称だけで材質を決定してはいけません。設計前に最新版SDSを提示し、現場の安全・環境要件と併せて確認してください。
ガイド 04
選定・試運転・保守
- 通常・最小・最大注入量とシステム背圧を確認し、ポンプを調整可能範囲内で運転。
- 薬液適合性、結晶化、揮発、発泡、沈降を確認し、撹拌方式と配管を決定。
- センサー位置と薬液注入点を設計し、十分な混合時間を確保して、フィードバック遅れによる過剰注入を防止。
- 試運転では、まず安全な模擬液で流れ方向、漏れ、インターロック、警報を確認し、所定手順に従って薬液へ切り替えます。
- センサー校正、ポンプ吐出量校正、バルブ洗浄、ホース／ダイヤフラム交換、漏れ点検の周期を設定。
フロー図、薬液SDS、制御目標、流量範囲、現場写真をご提示ください。電子材料部が評価を支援します。
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自動薬液注入システム よくある質問
自動薬液注入に使用できる制御信号
主な方式は、定時制御、流量比例、パルスまたはアンペア時、pH・ORP・導電率などのセンサーフィードバックです。工程の反応速度と制御目標に基づいて設計します。
定量ポンプは大きいほどよい？
いいえ。通常運転点が安定して調整できる範囲に入るようポンプを選定します。過大なポンプでは最小注入量が粗くなり、ハンチングや過剰注入のリスクが高まります。
pH自動薬注制御がハンチングする原因
原因として、センサー位置、混合遅れ、サンプリング時間、ポンプ過大、制御パラメーター不適合が考えられます。まず撹拌状態と測定値の信頼性を確認し、段階注入またはパルス注入を調整します。
見積りに必要な薬液情報
薬液名、濃度、密度、粘度、温度、日間使用量、最小・最大瞬時流量、タンク・配管材質、安全データシート（SDS）。
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