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산업용 롤러 코팅 및 롤러 연삭 가공

가이드 · 롤러 코팅

롤러 고무 라이닝 선정 가이드
PU, 고무, 실리콘 가이드

재료 이름은 단지 시작점일 뿐입니다. 경도, 하중, 선형 속도, 온도, 화학 용액 및 표면 요구 사항이 수명과 가공 품질을 공동으로 결정합니다.

주제 PU・고무・실리콘
읽기 약 7분
업데이트됨 2026-08-19
by HOLY-AN · HOLY-AN
가이드 01

롤러 코팅은 단순한 색상 선택이 아닙니다

직답롤러 래깅은 금속 샤프트 코어 표면을 PU, 고무 또는 실리콘으로 코팅한 후 지정된 외경, 진원도 및 표면으로 연마하는 것입니다. 재질이나 경도를 잘못 선택할 경우 미끄러짐, 압흔, 발열, 부풀음, 갈라짐, 고무 제거 등이 발생할 수 있습니다. 문의 시 작업 조건과 도면을 동시에 제공해야 합니다.

출처:HOLY-AN 공식 웹사이트|출판주선 : Good Luck Device 0523.tw|

HOLY-AN · HOLY-AN은 전자 산업에 롤러 래깅, 휠 샤프트 연삭 및 관련 소모품 서비스를 제공합니다. 현행 제품, 도면, 사용환경 등을 토대로 평가할 수 있습니다.

가이드 02

일반적인 봉지재 비교

MATERIAL · 롤러 코팅 소재
재료공통 장점선택 전 확인
PU 폴리우레탄광범위한 내마모성, 내하중 및 경도 적용가수분해, 온도, 용매 및 동적 가열은 공식에 따라 확인해야 합니다
고무접착력, 탄력성 또는 매체 저항성을 고려할 수 있는 다양한 공식NBR, EPDM 등은 매우 다릅니다. 그냥 "검은색 고무"라고 쓸 수는 없습니다.
실리콘내열성, 이형성, Clean Contact에 주로 사용됨찢김, 내마모성, 표면 끈적임 및 비용을 따져볼 필요가 있음
전도성/정전기 방지 포뮬러정전기 제어가 필요한 경우저항 범위, 측정 방법 및 사용 환경을 지정해야 합니다.
가이드 03

견적문의시 제공되는 프로젝트 정보

  • 기하학:샤프트 코어의 전체 길이, 고무 코팅의 길이, 완성된 외경, 샤프트 엔드 및 홈 드로잉.
  • 정확도:외경 공차, 진원도, 동심도, 원통도, 표면 거칠기 및 동적인 균형 여부.
  • 근로조건:하중, 가압력, 회전 속도/라인 속도, 연속 작동 시간 및 작동 온도.
  • 미디어:접촉 액체, 세제, 오일, 물, 먼지 및 농도; SDS를 첨부하는 것이 가장 좋습니다.
  • 기능:운송, 라미네이팅, 코팅, 압착, 당김, 안내 또는 인쇄 및 미끄러짐 허용.
  • 오래된 부품 상태:원재료 경도, 사용 수명, 고장 사진 및 베어링 분해 여부.
가이드 04

리노베이션 과정 및 승인

  1. 수표 받기:치수, 런아웃, 샤프트 끝, 오래된 고무 경도 및 고장 조건을 기록하십시오.
  2. 접착제 제거 및 샤프트 코어 검사:오래된 레이어를 제거하고 녹, 균열, 변형 및 베어링 위치를 검사합니다.
  3. 전처리 및 코팅:재질에 따라 표면처리, 접착, 성형/가황 처리됩니다.
  4. 정밀 연삭:외경, 크라운 또는 홈을 처리하고 진원, 동심도 및 거칠기를 제어합니다.
  5. 검사 및 배송:크기, 경도, 외관, 런아웃 및 합의된 균형/전기 품목을 확인하십시오.

주문하기 전에 승인 기준을 명확하게 작성해야 합니다. 외경이 동일한 롤러는 운반 및 정밀 코팅에 사용되지만 런아웃, 거칠기 및 동적 균형에 대한 요구 사항은 완전히 다릅니다.

롤러 도면, 현제품 사진, 용도, 재질경도, 작업조건 등을 보내주시면 전자재료부에서 견적을 도와드립니다.

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자주 묻는 질문

롤러 래깅에 관해 자주 묻는 질문

PU, 고무, 실리콘 롤러 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

PU는 내마모성과 내하중 요구사항을 위해 자주 사용됩니다. 고무 제제는 널리 이용 가능합니다. 실리콘은 일반적으로 내열성, 이형 또는 세척 목적으로 사용됩니다. 결국 온도, 액체 용액, 속도 및 경도 요구 사항을 기반으로 등급을 확인해야 합니다.

롤러 래깅에는 크기만 필요합니까?

충분하지 않습니다. 또한 목적, 원료 및 경도, 작동 온도, 하중, 회전 속도 또는 선형 속도, 약액과의 접촉, 표면 거칠기, 공차, 홈 및 동적 균형 요구 사항을 제공합니다.

표면 균열이나 고무 제거가 반드시 재료가 불량하다는 것을 의미합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 노화, 과열, 화학적 침식, 샤프트 코어 부식, 불량한 사전 접착 처리, 하중 또는 편심이 원인일 수 있습니다. 고장 위치와 작업 조건을 먼저 조사해야 합니다.

기존 샤프트 코어를 다시 코팅할 수 있나요?

대부분의 경우 오래된 접착제를 먼저 떼어낸 다음 샤프트 코어를 확인할 수 있습니다. 베어링 위치에 심각한 부식, 변형, 균열 또는 손상이 있는 경우 덮기 전에 수리하거나 교체해야 합니다.

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