Bei der Walzenbeschichtung geht es nicht nur um die Farbauswahl
direkt antwortenBei der Walzenbeschichtung wird die Oberfläche des Metallwellenkerns mit PU, Gummi oder Silikon beschichtet und anschließend auf den angegebenen Außendurchmesser, die wahre Rundheit und die Oberfläche geschliffen. Wenn Sie das falsche Material oder die falsche Härte wählen, kann es zu Verrutschen, Eindrücken, Erhitzen, Aufquellen, Rissen oder Entschleimung kommen. Anfragen sollten gleichzeitig Arbeitsbedingungen und Zeichnungen enthalten.
Quelle:Offizielle Website von HOLY-AN｜Veröffentlichungsvereinbarung: Good Luck Device 0523.tw｜
HOLY-AN bietet Walzenbelag, Radwellenschleifen und damit verbundene Verbrauchsmaterialdienstleistungen für die Elektronikindustrie. Es kann anhand aktueller Produkte, Zeichnungen und Nutzungsumgebungen bewertet werden.
Vergleich gängiger Beschichtungsmaterialien
| Material | Gemeinsame Vorteile | Bitte bestätigen Sie bei der Auswahl |
|---|---|---|
| PU-Polyurethan | Breites Spektrum an Verschleißfestigkeit, Tragfähigkeit und Härte | Hydrolyse, Temperatur, Lösungsmittel und dynamische Erwärmung müssen gemäß der Formel überprüft werden |
| Gummi | Verschiedene Formulierungen, u.a. Griffigkeit, Elastizität oder Medienbeständigkeit | Es gibt große Unterschiede zwischen NBR und EPDM, daher kann man nicht einfach „schwarzes Gummi“ schreiben. |
| Silikon | Wird häufig in hitzebeständigen, lösbaren und sauberen Kontakten verwendet | Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit, Oberflächenklebrigkeit und Kosten müssen abgewogen werden |
| Leitfähige/antistatische Formel | Zur Steuerung statischer Elektrizität | Der Widerstandsbereich, die Messmethode und die Einsatzumgebung müssen klar angegeben werden |
Für Anfragen sind technische Informationen bereitzustellen
- Geometrie:Die Gesamtlänge des Wellenkerns, die Länge der Gummierung, der fertige Außendurchmesser, das Wellenende und die Nutzeichnung.
- Genauigkeit:Toleranz des Außendurchmessers, Rundheit, Konzentrizität, Zylindrizität, Oberflächenrauheit und ob dynamisch ausgewuchtet ist.
- Arbeitsbedingungen:Belastung, Presskraft, Drehzahl/Liniengeschwindigkeit, Dauerbetriebszeit und Betriebstemperatur.
- Medium:Kontaktflüssigkeiten, Reinigungsmittel, Öl, Wasser, Staub und Konzentration; Am besten ist es, ein Sicherheitsdatenblatt beizufügen.
- Funktion:Fördern, Laminieren, Beschichten, Quetschen, Ziehen, Führen oder Drucken und Gleiten ermöglichen.
- Zustand der Altteile:Originalmaterialhärte, Lebensdauer, Fehlerfotos und ob das Lager zerlegt werden muss.
Sanierungsprozess und Abnahme
- Empfangskontrolle:Notieren Sie Abmessungen, Unrundheit, Wellenenden, alte Gummihärte und Fehlerbedingungen.
- Abisolieren und Schachtkerninspektion:Entfernen Sie die alte Schicht und prüfen Sie auf Rost, Risse, Verformung und Lagerposition.
- Vorbehandlung und Beschichtung:Oberflächenbehandlung, Verklebung und Formgebung/Vulkanisation je nach Material.
- Präzisionsschleifen:Bearbeiten von Außendurchmessern, Kronen oder Nuten unter Kontrolle des Rundkreises, der Konzentrizität und der Rauheit.
- Inspektion und Versand:Überprüfen Sie Größe, Härte, Aussehen, Rundlauf und vereinbarte Balance/elektrische Elemente.
Die Annahmekriterien müssen vor der Auftragserteilung klar formuliert werden. Zur Förderung und Präzisionsbeschichtung werden Walzen mit gleichem Außendurchmesser eingesetzt, die jedoch völlig unterschiedliche Anforderungen an Rundlauf, Rauheit und dynamisches Gleichgewicht stellen.
Senden Sie die Zeichnung der Walze, Fotos des aktuellen Produkts, Verwendung, Materialhärte und Arbeitsbedingungen, und die Abteilung für elektronische Materialien kann Ihnen bei der Kostenschätzung behilflich sein.
HOLY-AN über LINE kontaktierenHäufig gestellte Fragen zum Thema Rollenbelag
Wie wählt man zwischen PU-, Gummi- und Silikonwalzen?
PU wird häufig aus Gründen der Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit eingesetzt; Gummiformeln sind weit verbreitet; Silikon wird üblicherweise für Hitzebeständigkeit, Trenn- oder Reinigungszwecke verwendet. Am Ende muss die Qualität noch anhand der Temperatur-, Flüssigkeitslösungs-, Geschwindigkeits- und Härteanforderungen bestätigt werden.
Müssen Sie nur Maße für den Rollbelag angeben?
nicht genug. Geben Sie außerdem Zweck, Rohmaterial und Härte, Betriebstemperatur, Last, Drehzahl oder Lineargeschwindigkeit, Kontakt mit chemischen Flüssigkeiten, Oberflächenrauheit, Toleranz, Rillen und dynamische Auswuchtanforderungen an.
Bedeutet eine Rissbildung oder Entschleimung der Oberfläche zwangsläufig, dass das Material schlecht ist?
unsicher. Alterung, Übertemperatur, chemische Erosion, Korrosion des Wellenkerns, schlechte Vorbehandlung, Belastung oder Exzentrizität können die Ursache sein. Zunächst sollten der Fehlerort und die Arbeitsbedingungen untersucht werden.
Kann der alte Wellenkern neu beschichtet werden?
Meistens können Sie zuerst den alten Kleber abziehen und dann den Wellenkern überprüfen; Bei starker Korrosion, Verformung, Rissen oder Lagerschäden muss es vor dem Abdecken repariert oder ersetzt werden.
