ระบบจ่ายยาอัตโนมัติคืออะไร?
ตอบโดยตรงระบบจ่ายอัตโนมัติจะเริ่ม หยุด และปรับปั๊มเชิงปริมาณโดยอัตโนมัติตามเวลา อัตราการไหล คลื่นพัลส์ของอุปกรณ์ หรือค่าการตรวจจับคุณภาพน้ำ/กระบวนการ เพื่อส่งของเหลวที่เป็นยาไปยังตำแหน่งที่กำหนด ไม่ใช่ "เครื่องจ่ายยา" เครื่องเดียว แต่เป็นการผสมผสานระหว่างถังยา เครื่องผสม ปั๊ม วาล์ว การตรวจจับ การควบคุม และความปลอดภัย
แหล่งที่มา:เว็บไซต์ทางการของ HOLY-AN｜การจัดตีพิมพ์: Good Luck Device 0523.tw|
พบได้ทั่วไปในกระบวนการเปียก PCB การทำความสะอาด การทำให้เป็นกลาง การบำบัดน้ำ และกระบวนการทางเคมี HOLY-AN ยังจำหน่ายน้ำยาปรับสภาพเป็นกลาง สารทำความสะอาด สารลดฟอง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกด้วย ควรออกแบบระบบตามสภาพของเหลวและถังที่เกิดขึ้นจริง
กลยุทธ์การควบคุมสี่แบบ
| ทาง | สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง | เน้นการออกแบบ |
|---|---|---|
| ระยะเวลา/แบทช์ | รอบคงที่หรือการเติมชุดคงที่ | ใช้การทดลองเพื่อสร้างปริมาตรเดียว กำหนดขีดจำกัดบน และป้องกันการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจ |
| อัตราส่วนการจราจร | เพิ่มในสัดส่วนเดียวกันกับขั้นตอนการประมวลผล | สัญญาณมิเตอร์วัดอัตราการไหล กำลังขยายคลื่นพัลส์ และความแม่นยำในการไหลต่ำ |
| ประมวลผลชั่วโมงพัลส์/แอมป์ | อาหารเสริมขึ้นอยู่กับเอาท์พุตของอุปกรณ์หรือโหลดการชุบ | การแยกสัญญาณ ค่าสะสม และตรรกะการรีเซ็ตการปิดเครื่อง |
| ความรู้สึกตอบรับ | ปรับตามเป้าหมาย เช่น pH, ORP, ความนำไฟฟ้า ฯลฯ | การสอบเทียบเซ็นเซอร์ การหน่วงเวลาแบบไฮบริด เดดแบนด์ และการเตือน |
ส่วนประกอบของระบบและวัสดุก่อสร้าง
- การจัดเก็บและการผสม:ปริมาตรถัง ระดับของเหลว วิธีการจ่าย ความเสี่ยงของการตกตะกอนหรือการตกผลึก
- ปั๊มจ่ายยา:ช่วงการไหล แรงดันต้าน ความแม่นยำ หัวปั๊ม และวัสดุไดอะแฟรม
- วาล์วท่อ:วาล์วด้านล่าง ตัวกรอง การตรวจสอบ แรงดันต้าน การระบายแรงดัน และช่องฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงกาลักน้ำและการไหลย้อนกลับ
- การควบคุมการตรวจจับ:เครื่องวัดอัตราการไหล, pH/ORP/ความนำไฟฟ้า, PLC/HMI, สูตรอาหาร, แนวโน้ม และสัญญาณเตือน
- สิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัย:กระทะป้องกันการรั่ว การปิดระดับของเหลวต่ำ การปิดเครื่องเกินขีดจำกัด การระบายอากาศ การทำเครื่องหมาย และการป้องกันส่วนบุคคลที่จำเป็น
ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุที่เปียกทั้งหมดโดยพิจารณาจากความเข้มข้นและอุณหภูมิของสารละลายยา ไม่สามารถระบุได้จากชื่อสามัญของยา ควรจัดเตรียม SDS เวอร์ชันล่าสุดก่อนการออกแบบ และควรได้รับการยืนยันจากข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในสถานที่ทำงาน
การคัดเลือก การประจําการ และการบํารุงรักษา
- ยืนยันปริมาณปกติ/ต่ำสุด/สูงสุด และแรงดันต้านของระบบ และปล่อยให้ปั๊มทำงานภายในช่วงที่ปรับได้
- ยืนยันความเข้ากันได้ การตกผลึก การระเหย การเกิดฟอง และการตกตะกอนของของเหลว และกำหนดการผสมและการวางท่อ
- ออกแบบจุดตรวจจับและจุดฉีดเพื่อให้มีเวลาการผสมเพียงพอ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ยาเกินขนาดที่เกิดจากความล่าช้าในการป้อนกลับ
- ในระหว่างการทดสอบ ขั้นแรกจะใช้สื่อความปลอดภัยเพื่อตรวจสอบทิศทาง การรั่วไหล การประสาน และสัญญาณเตือน จากนั้นจึงป้อนสารเคมีเหลวตามขั้นตอน
- กำหนดรอบสำหรับการสอบเทียบเซ็นเซอร์ การสอบเทียบปั๊ม การทำความสะอาดวาล์ว การเปลี่ยนท่อ/ไดอะแฟรม และการตรวจสอบการรั่วไหล
จัดเตรียมแผนภูมิการไหล สารเคมีเหลว SDS เป้าหมายการควบคุม ช่วงการไหล และรูปถ่ายในสถานที่ทำงาน และแผนกวัสดุอิเล็กทรอนิกส์สามารถช่วยในการประเมินได้
ติดต่อ HOLY-AN ผ่าน LINEคําถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับระบบจ่ายยาอัตโนมัติ
ระบบจ่ายยาอัตโนมัติสามารถใช้สัญญาณควบคุมแบบใดบ้าง?
ตัวกรองที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ จังหวะเวลา อัตราการไหล คลื่นพัลส์ หรือแอมแปร์-ชั่วโมง ตลอดจนการตอบสนองของการตรวจจับ เช่น pH, ORP, สภาพการนำไฟฟ้า ฯลฯ; การออกแบบจริงจะต้องขึ้นอยู่กับความเร็วของปฏิกิริยาของกระบวนการและวัตถุประสงค์ในการควบคุม
ปั๊มวัดปริมาณที่ใหญ่กว่าจะดีกว่าเสมอหรือไม่?
เลขที่. ปั๊มควรปล่อยให้จุดการทำงานปกติตกอยู่ในช่วงที่ปรับได้อย่างเสถียร หากมีปริมาณมากเกินไป ปริมาณขั้นต่ำจะหนาเกินไปในแต่ละครั้ง เพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดภาวะช็อกและใช้ยาเกินขนาด
ทําไมระบบจ่ายยาที่ควบคุมด้วย pH ถึงสั่น?
อาจเป็นตำแหน่งเซ็นเซอร์ ความล่าช้าในการผสม เวลาสุ่มตัวอย่าง ปั๊มที่มีขนาดใหญ่เกินไป หรือพารามิเตอร์ควบคุมที่ไม่สอดคล้องกัน ขั้นแรกให้ยืนยันว่าการกวนและการวัดค่ามีความน่าเชื่อถือ ก่อนที่จะปรับการจ่ายแบบแบ่งส่วนหรือแบบพัลส์
ข้อมูลเคมีใดควรถูกจัดเตรียมพร้อมกับ RFQ?
ชื่อยา ความเข้มข้น ความหนาแน่น ความหนืด อุณหภูมิ ปริมาณรายวัน ปริมาณการไหลขั้นต่ำและสูงสุดทันที ถังและวัสดุในท่อ และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย SDS
